首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
 

　　1.開機準備
 

　　①清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
 

　　② 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
 

　　③用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
 

　　④開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中。空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
 

　　⑤所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
 

　　預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
 

　　⑥開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
 

　　2.開機
 

　　①全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
 

　　②打開各種儀表的開關。
 

　　③接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下。泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
 

　　④初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加。熱。到操作溫度。
 

　　⑤在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求。應重新進行調(diào)整。
 

　　⑥開機過程中。要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米。如有異常應停車檢查
 

　　3.維護
 

　　①泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
 

　　② 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
 

　　③軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
 

　　每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞。如有;損壞，必須換新的軸承。
 

　　靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
 

　　靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)。該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
 

　　在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
 

　　④ 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
 

　　⑤泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
 

　　⑥經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
 

　　⑦注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
 

　　4.停機
 

　　② 切斷電源。
 

　　將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
 

　　②檢修設備。