故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、化工離心泵不出水

a、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，
泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，
吸程過高，底閥漏水。
f、 管路阻力過大，泵選型不當。

a、檢查，去除阻塞物
b、調整電機方向，堅固電機接線
c、擰緊各密封面，排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機檢查、調整（并網(wǎng)自來水
管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
f、 減少管路彎道，重新選泵。

2、不銹鋼離心泵流量不足

a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損

a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調整閥門開度。
c、 穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。

3、化工泵功率過大

a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。

a、調節(jié)流量關小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪

4、離心泵雜音振動

a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機超載發(fā)熱運行。

a、穩(wěn)固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。

5、電機發(fā)熱

a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。

a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。

6、化工泵漏水

a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、堅固。